: Функции и комплектация термопластавтоматов OMC

Тел./факс : +7(499) 618-2610, (499) 616-3439

tpa.stankoplast.com

Термопластавтоматы HANVOS (Китай – супер-цена)

Термопластавтоматы OMC (Тайвань)

Термопластавтоматы SCY (Тайвань)

Прессформы

Функции и комплектация термопластавтоматов OMC

Высоконадежную систему замыкания прессформы обеспечивают:

высокопрочные плиты;
крестовина и направляющая в «одном теле»;
усиленный двухколенный механизм;
усиленный высокоскоростной гидроцилиндр открытия-закрытия прессформы;
автоматически смазывающийся коленно-рычажный механизм.

Быстродействующую систему впрыска обеспечивают:

два цилиндра дожатия сопла;
быстродействующая, высокоточная, высокостабильная и многоступенчатая система впрыска благодаря электронной системе управления;
графически отображаемые давление впрыска, скорости и обратное давление;
хорошо перемешивающий шнек;
высокооднородная и высокораспределенная смесь;
высокая мощность пластикации;
низкотемпературная пластикация.

Гидросистема выполнена на базе:

высокоэффективный, низкошумный и низковибрационный насос;
пропорциональные клапаны с обратной связью для высокоточного регулирования давления и скорости;
высококачественный гидроаккумулятор (серия DHIII).

Электронная система управления отличается:

универсальный контроллер MPC-2050 с удобной для пользователя системой инструкций на английском и русском языках;
большой жидкокристаллический экран пульта управления.

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

УЗЕЛ ВПРЫСКА

многоступенчатое управление впрыском (6 ступеней давления впрыска, 6 ступеней выдержки под давлением и 7 ступеней скорости впрыска);
программируемое переключение из режима давления впрыска на режим выдержки под давлением (через задание времени, позиции и давления);
система мониторинга впрыска;
функция декомпрессии;
функция сброса давления при отводе шнека;
таймер задержки загрузки;
функция автоочистки материального цилиндра для облегчения смены материала;
автовсасывание до начала вращения и после окончания вращения шнека посредством переднего и заднего давлений независящих от скоростей;
функция предохраняющая от запуска вращения шнека без прогрева материала;
4 скорости вращения шнека и 4 ступени противодавления;
графическое отображение числа оборотов шнека и величины противодавления;
отображение температуры на дисплее панели оператора;
функция ПИД-регулирования температуры;
открытое сопло;
запорный клапан торпеды в виде кольца;
устройство поворота узла впрыска;
самосмазывающиеся подшипники механизма узла впрыска.

УЗЕЛ ЗАМЫКАНИЯ

самосмазывающиеся втулки коленно-рычажного механизма и колонн;
5 ступеней давления и скорости замыкания-размыкания прессформы;
контроль низкого давления при закрытии прессформы, обеспечивающий её защиту от повреждения;
пять ступеней безопасности на базе механической, электрической и гидравлической защиты;
предустановка быстрого замыкания;
автонастройка усилия замыкания;
система блокировки рабочей зоны прессформы;
устройство охлаждения прессформы;
функция перемещения выталкивателя вперед-назад (3 ступени давления и 3 ступени скорости);
функция “стряхивания” при выталкивании;
функция многоразового выталкивания;
функция выталкивания в процессе раскрытия прессформы;

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА

удобный в использовании дисплей панели оператора MPC-2050;
функция автозапуска (прогрев масла, включение тэнов);
аварийные сообщения выводятся на экран вместе с причинами неисправности для их быстрого устранения;
сохранение аварийных сообщений для их удобного анализа;
функция определения годных и дефектных изделий;
статистический контроль технологического процесса;
функция отображения производственного процесса;
система самодиагностики для облегчения поиска неисправностей;
функция связи с персональным компьютером через RS232;
интерфейс для принтера;
память данных на 36 прессформ;
функция контроля температуры электрошкафа;
функция отображения реального времени;
функция помощи оператору;
аварийное сообщение при открытии защитных дверей;
аварийное сообщение при обрыве термопары или при аномальной температуре;
устройство защиты от электроутечки;
аварийное сообщение при перегрузке электродвигателя насоса и при перекосе фаз;
две кнопки аварийного останова на передней и задней стороне машины;
функция связи с роботом;
счётчик времени цикла и готовых изделий;
функция сброса счётчика готовых изделий;
функция защиты параметров технологического процесса;
контроль перемещения узла впрыска, подвижной плиты и выталкивателя производится с помощью линейных датчиков;
ключ для блокировки клавиатуры панели оператора;
аварийное сообщение при превышении температуры масла;
функция контроля температуры масла;